Quy trình mạ kẽm nhúng nóng lan can cầu là yếu tố quyết định độ bền và khả năng chống ăn mòn của công trình. Hãy cùng Hợp Thành Phát tìm hiểu chi tiết từng bước mạ kẽm đạt chuẩn kỹ thuật quốc tế.
1. Tại sao quy trình mạ kẽm nhúng nóng lại quan trọng?
Lan can cầu chịu ảnh hưởng từ mưa, nắng, hơi muối và khói bụi, do đó lớp mạ phải cực kỳ bền vững. Nếu quy trình mạ không chuẩn, thép dễ bị rỗ, bong lớp mạ hoặc gỉ sét sớm. Mạ kẽm nhúng nóng không chỉ là công đoạn phủ kẽm, mà là chuỗi quy trình hóa – nhiệt – cơ học được kiểm soát chặt chẽ nhằm tạo ra lớp hợp kim kẽm–sắt (Zn–Fe) bền chắc.
2. Tổng quan quy trình mạ kẽm nhúng nóng lan can cầu
Quy trình mạ kẽm gồm 6 bước chính: tiếp nhận vật liệu, tẩy dầu, tẩy gỉ, nhúng kẽm nóng, làm nguội và kiểm định. Mỗi giai đoạn đều được giám sát nghiêm ngặt để bảo đảm lớp mạ sáng, bền và bám dính hoàn hảo.
Bước 1: Tiếp nhận & phân loại vật liệu
Khi lan can cầu được chuyển đến nhà máy, kiểm tra kích thước, trọng lượng và bề mặt; phân loại cấu trúc (ống, thanh, tấm) và xác định tiêu chuẩn mạ cần đạt. Giai đoạn này giúp tối ưu hóa nhiệt độ mạ, thời gian nhúng và lượng kẽm tiêu thụ.
Bước 2: Tẩy dầu & làm sạch bề mặt
Bề mặt lan can thường chứa dầu, bụi và oxit. Nếu không loại bỏ sạch, lớp kẽm sẽ không bám đều. Dùng dung dịch tẩy dầu trung tính và rửa nước nóng áp lực cao để loại bỏ tạp chất, sau đó sấy khô.
Bước 3: Tẩy gỉ & hoạt hóa kim loại
Ngâm trong dung dịch axit nhẹ (HCl hoặc H₂SO₄ loãng) để tẩy oxit, sau đó rửa nước sạch và hoạt hóa bằng dung dịch kẽm amoni clorua. Bước này giúp bề mặt thép phản ứng tốt với kẽm nóng, tạo lớp mạ đồng đều, bền chắc.
Bước 4: Nhúng kẽm nóng ở 450°C
Chi tiết lan can được nhúng vào bể kẽm nóng chảy ở 450°C. Ở nhiệt độ này, hình thành lớp hợp kim Zn–Fe gồm nhiều tầng: Gamma, Delta, Zeta và Eta. Nhờ đó, lớp mạ có khả năng chống ăn mòn cực cao và giữ độ sáng bạc tự nhiên.
Bước 5: Làm nguội & xử lý sau mạ
Sau khi nhúng, chi tiết được làm nguội bằng không khí hoặc quạt gió để lớp kẽm ổn định. Tiếp đó, xử lý bề mặt bằng phương pháp cơ học để loại xỉ, đánh bóng và kiểm tra khuyết tật nhỏ.
Bước 6: Kiểm định lớp mạ và bàn giao
Trước khi giao hàng, Xi Mạ An Pha kiểm tra độ dày lớp mạ bằng máy đo từ tính, thử bám dính bằng uốn góc và phun muối hơn 500 giờ. Mỗi lô hàng đều kèm chứng nhận lớp mạ (Certificate of Coating) để khách hàng nghiệm thu.
3. Ưu điểm của quy trình mạ kẽm
- Độ bám dính tuyệt đối.
- Bề mặt sáng bóng, đồng đều.
- Tuổi thọ lớp mạ 30–50 năm.
- Chi phí tối ưu, tiết kiệm năng lượng.
Lợi ích của việc mạ kẽm đúng quy trình
Áp dụng đúng quy trình giúp lớp mạ đồng đều, bám chắc, ngăn gỉ sét tuyệt đối, tăng tính thẩm mỹ, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo độ an toàn công trình.
Mọi thông tin vui lòng liên hệ:
Hotline tư vấn & báo giá: 0918 114 848
Website: https://sieuthison.vn
Địa chỉ: 89 Cộng Hòa, Phường Tân Sơn Nhất, HCM
